Yem üretimi için çift şaftlı kürekli karıştırıcı: modüler tasarım ve aşınma direncinin optimizasyonu

Çift şaftlı kürekli karıştırıcının kürek tertibatı genellikle bir kelepçe, bir kürek rafı ve aşınmaya dayanıklı karbür şeritten oluşan modüler bir tasarımı benimser. Bu tasarım yalnızca ekipmanın bakım sürecini basitleştirmekle kalmaz, aynı zamanda ekipmanın esnekliğini ve uyarlanabilirliğini de geliştirerek malzeme özelliklerine ve karıştırma gereksinimlerine göre ayarlanmasına olanak tanır.

1. Kelepçe ve kürek rafının sıkı entegrasyonu
Kürek rafını ve karıştırma milini bağlayan önemli bir bileşen olan kelepçe, küreğin yüksek hızda dönerken sabit bir çalışma durumunu sürdürmesini sağlamak için genellikle yüksek mukavemetli cıvatalar veya kaynakla sabitlenir. Kürek rafı, aşınmaya dayanıklı karbür şeridi destekleyen bir çerçevedir. Tasarımının, karıştırma işlemi sırasında malzemenin akış özelliklerinin yanı sıra küreğin sertliğini ve gücünü de dikkate alması gerekir. Kürek rafının yapısını optimize ederek, uzun süreli kullanımda küreğin deformasyonunu ve aşınmasını azaltırken, daha verimli malzeme karışımı elde edilebilir.

2. Aşınmaya dayanıklı karbür şeritlerin uygulanması
Aşınmaya dayanıklı karbür şeritler kürek tertibatının temel bileşenleridir. Genellikle tungsten karbür ve silisyum karbür gibi yüksek sertlikte ve aşınmaya karşı yüksek dirençli alaşım malzemelerden yapılırlar. Bu malzemeler mükemmel aşınma direncine sahiptir ve malzemeyle doğrudan temas halinde uzun bir servis ömrü sağlayabilir. Aşınmaya dayanıklı karbür şeritler, tam bir kürek yapısı oluşturacak şekilde kaynak veya cıvatalama yoluyla kürek çerçevesine sabitlenir. Yem üretiminde, karıştırma işlemi sırasında paletlerde değişen derecelerde aşınmaya neden olabilecek tahıllar, protein kaynakları, mineraller, vitaminler vb. gibi çeşitli malzeme türleri bulunmaktadır. Aşınmaya dayanıklı karbür şeritlerin kullanılması, malzeme aşınmasının kanatlara verdiği hasarı etkili bir şekilde azaltır ve ekipmanın servis ömrünü uzatır.

3. Modüler tasarımın avantajları
Modüler tasarım, kanat tertibatının sökülmesini ve değiştirilmesini kolaylaştırarak bakım zorluğunu ve arıza süresini azaltır. Çarkın aşınma veya hasar nedeniyle değiştirilmesi gerektiğinde, karıştırma milinin tamamını sökmeden yalnızca hasarlı aşınmaya dayanıklı karbür şeridin veya çark çerçevesinin tamamının çıkarılması gerekir. Bu sadece bakım verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda arıza sürelerinden kaynaklanan kayıpları da azaltır. Ek olarak modüler tasarım, küreğin şeklinin ve malzemesinin malzeme özelliklerine ve karıştırma gereksinimlerine göre ayarlanmasına da olanak tanır. Örneğin, daha yüksek viskoziteye sahip malzemeler için, kesme kuvvetini ve malzemeler arasındaki karıştırma etkisini artırmak için daha büyük açılı ve daha pürüzlü yüzeylere sahip aşınmaya dayanıklı karbür şeritler kullanılabilir. Kırılgan veya kolay aşındırılabilen malzemeler için, malzemelerin zarar görmesini azaltmak amacıyla daha yumuşak ve aşınmaya daha dayanıklı alaşım malzemeleri seçilebilir.

Aşınma direnci, bir kürek tertibatının kalitesini ölçmek için önemli göstergelerden biridir. çift ​​şaftlı kürekli karıştırıcı . Aşınmaya dayanıklı karbür şeritlerin malzemesini, yapısını ve üretim sürecini optimize ederek küreklerin aşınma direnci önemli ölçüde iyileştirilebilir, ekipmanın hizmet ömrü uzatılabilir ve aynı zamanda üretim verimliliği de artırılabilir.

1. Malzeme optimizasyonu
Aşınmaya dayanıklı karbür şeridin malzeme seçimi, aşınma direnci üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir. Alaşımlı malzemeler seçilirken malzemenin sertliği, tokluğu, korozyon direnci ve maliyeti gibi faktörlerin kapsamlı bir şekilde dikkate alınması gerekir. Yüksek sertlikteki malzemeler genellikle daha iyi aşınma direncine sahiptir, ancak toklukları zayıftır ve kırılmaları kolaydır; daha iyi tokluğa sahip malzemeler ise yetersiz aşınma direncine sahip olabilir. Bu nedenle malzeme özelliklerine ve karışım gereksinimlerine göre en uygun alaşım malzemesinin seçilmesi gerekmektedir. Örneğin, çok sayıda sert parçacık içeren malzemeler için, daha yüksek sertliğe ve daha güçlü tokluğa sahip tungsten karbür alaşımlı malzemeler seçilebilir; aşınması kolay yumuşak malzemeler için ise daha iyi tokluğa ve orta düzeyde aşınma direncine sahip silisyum karbür alaşımlı malzemeler seçilebilir.

2. Yapısal optimizasyon
Aşınmaya dayanıklı karbür şeritlerin yapısal tasarımı da aşınma dirençleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Alaşım şeritlerin şekli, boyutu ve düzeni optimize edilerek, karıştırma sırasında malzemelerin akış özellikleri iyileştirilebilir ve malzemelerin bıçaklar üzerindeki aşınması azaltılabilir. Örneğin, değişken kalınlık ve açıya sahip alaşım şeritleri, farklı malzemelerin karıştırılma gereksinimlerini karşılayacak şekilde tasarlanabilir; Bıçakların kalınlığını ve mukavemetini arttırmak ve aşınma direncini arttırmak için çok sayıda alaşım şerit katmanı da üst üste yerleştirilebilir.

3. Üretim süreci optimizasyonu
Üretim prosesinin aşınmaya dirençli karbür şeritlerin aşınma direnci üzerinde de önemli bir etkisi vardır. Üretim prosesi sırasında alaşım şeritlerinin mükemmel mekanik özelliklere ve aşınma direncine sahip olmasını sağlamak için alaşım malzemesinin bileşimi, eritme sıcaklığı ve soğuma hızı gibi proses parametrelerinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Ayrıca, kullanım sırasında gevşemeyi veya düşmeyi önlemek amacıyla alaşım şeritler ile bıçak çerçevesi arasındaki yakın kombinasyonu sağlamak için gelişmiş kaynak veya cıvatalama teknolojisi de gereklidir.